Un enfoque innovador para la gestión de residuos
Un grupo de especialistas de la Universidad Estatal Agraria de Kazán ha presentado una instalación móvil capaz de procesar estiércol y gallinaza en biogás y fertilizantes concentrados. El equipo estuvo compuesto por expertos en agroingeniería y biotecnología, lo que permitió combinar soluciones de ingeniería con procesos biológicos. Su desarrollo ya está protegido por patentes y ha sido probado con diversos tipos de residuos orgánicos.
La gestión de estiércol y gallinaza es un desafío importante para las explotaciones ganaderas. Estos residuos no solo contaminan el medio ambiente, sino que también contienen microorganismos peligrosos y semillas de malas hierbas. Sin embargo, poseen muchos elementos valiosos necesarios para el suelo. A pesar del enorme volumen generado, solo una pequeña parte se procesa, mientras el resto suele convertirse en una fuente de contaminación.
Tecnología de producción de biogás
El funcionamiento de la instalación se basa en la digestión anaerobia: un proceso en el que la materia orgánica se descompone sin acceso al oxígeno. Para ello, el estiércol se mezcla con agua y se introduce en un fermentador hermético. En su interior, se mantiene una temperatura estable de 55 °C, lo que garantiza la actividad de bacterias termófilas. Precisamente este régimen térmico permite obtener el máximo rendimiento de metano.
La particularidad de la construcción es el doble revestimiento con una cámara de aire, lo que crea un efecto termo y minimiza la pérdida de calor. Un sistema de control integrado regula automáticamente la temperatura y la presión, y supervisa el proceso de gasificación. El biogás obtenido se purifica de impurezas y puede emplearse para calefacción, generación eléctrica o como combustible para maquinaria.
Resultados de las pruebas y eficiencia
Las pruebas demostraron que el estiércol porcino produce el mayor volumen de biogás — hasta diez metros cúbicos por tonelada. El estiércol de vaca genera ocho metros cúbicos, el de pollo — siete, y el de caballo — cinco. Las diferencias se deben a la composición química y a la estructura de la materia prima: el estiércol de cerdo se descompone más fácilmente, mientras que el de caballo contiene más fibras difíciles de digerir.
Al finalizar el proceso, en la instalación queda un fertilizante orgánico con alto contenido de nitrógeno, fósforo y potasio. Gracias a la alta temperatura se eliminan todos los patógenos, huevos de parásitos y semillas de malezas. El fertilizante se caracteriza por ser fácilmente asimilable por las plantas y puede aplicarse con menor frecuencia que el estiércol tradicional.
Ventajas del sistema móvil
La movilidad de la instalación permite su uso en diferentes granjas, lo que resulta especialmente práctico para explotaciones medianas. No es necesario construir grandes complejos fijos — basta con trasladar el equipo al lugar donde se requiera. Esto reduce los costes y hace que la tecnología sea accesible para un mayor número de agricultores.
La automatización de todos los procesos minimiza la intervención humana y reduce el riesgo de errores. El sistema mantiene de forma autónoma las condiciones óptimas para la actividad de las bacterias, y un aumento de la temperatura por encima de 55°C disminuye la eficiencia, por lo que el control preciso es fundamental.
Ventajas ecológicas y económicas
La implementación de estas instalaciones permite a las explotaciones agrícolas volverse más autosuficientes en términos energéticos. El biogás puede cubrir completamente las necesidades de calefacción y electricidad, y también utilizarse como combustible para maquinaria agrícola. Al mismo tiempo, se resuelve el problema de la gestión de residuos sin dañar el entorno.
El fertilizante obtenido mejora la estructura del suelo, favorece la retención de humedad y aumenta el rendimiento de los cultivos. Puede aplicarse solo una vez cada varios años, lo que reduce el trabajo y los costes en abonos minerales. Así, esta nueva tecnología abre a los agricultores oportunidades para aumentar la eficiencia y lograr un desarrollo sostenible de sus fincas.
Vista general de una planta móvil de biogás. 1 — fermentador; 2 — agitador eléctrico de tipo marco; 3 — tapa del fermentador; 4 — pequeño gasómetro (sello de agua); 5 — manómetro de contacto eléctrico; 6 — interruptor del calefactor termoeléctrico; 7 — termómetro bimetálico; 8 — calefactor termoeléctrico; 9 — transductor termoeléctrico; 10 — regulador de temperatura; 11 — grifo de drenaje de biofertilizante; 12 — microcontrolador; 13 — contador de metano; 14 — pantalla del contador; 15 — compresor de baja velocidad; 16 — soporte
/ © Servicio de prensa de la Universidad Agraria Estatal de Kazán
